為解決我國基礎研究缺少“從0到1”原創性成果的問題，科技部、發展改革委、教育部、中科院、自然科學基金委聯合制定了《加強“從0到1”基礎研究工作方案》，基礎研究是國之重器，新一輪科技革命、產業變革以及國際競爭均取決于基礎研究水平和深度，而目前氧化鋁市場價格低迷，企業生產成本居高位，市場競爭越發激烈，生產技術也有待加強，那么，氧化鋁企業生產技術是否需要“從0到1”進行原創性升級轉變?氧化鋁行業在當前形勢下又應如何發展?

氧化鋁行業是鋁工業的重要組成部分。近年來，我國氧化鋁行業快速發展，2019年全年中國氧化鋁產量為7247.4萬噸，基本滿足了國內電解鋁生產需要。目前，國內電解鋁已實行嚴控產能總量政策，對應的氧化鋁市場總體需求有限，在資源供應、環境容量、 宏觀調控等約束加大的情況下，氧化鋁企業需進一步改善工藝裝備、能耗、資源綜合利用、安全環保等作業條件，提高氧化鋁企業生產率，全方位促進氧化鋁高質量生產，從而致使氧化鋁行業有質飛躍式的提升。

在氧化鋁生產成本中，原材料約占60%以上，能耗占20-25%，財務成本約占10%，而人工成本不足1%，對于氧化鋁企業來說，優化原料供應就能有效控制生產成本。鋁土礦作為氧化鋁生產的主要原料，而國產鋁土礦主要以一水硬鋁石為主，目前河南、山西鋁土礦的鋁硅比約在5.0左右，比較低的能接近3.0，溶出溫度在260-270℃，其堿耗和能耗都比較高，受資源緊張制約等原因，河南、山西地區氧化鋁企業生產成本普遍較高，企業可偏向西南地區進行采購或布局。目前 結合實際發展情況，鼓勵氧化鋁企業向海外轉移，幾內亞鋁土礦質量比較高，反應硅較低，堿耗和能耗都較低，生產成本相對較低。

疫情過后的氧化鋁行業將面臨新一輪洗牌，在 政策刺激下，更加注重研發對行業發展的推動和升級，氧化鋁企業在科學上應主動出擊為行業注入新動力。 出臺的《加強“從0到1”基礎研究工作方案》，對于氧化鋁行業來講，是實現自我“進化”的窗口和機遇。綠色可持續發展是一個永恒的主題，企業需要加強對氧化鋁生產技術的改造，提高赤泥提煉再利用技術，提升企業綠色化改造能力，從而真正促進企業降本增效、綠色可持續化發展。

隨著中國社會經濟的不斷發展及科學技術的不斷提升，氧化鋁行業迎來了一個非常好的發展機遇，因此氧化鋁企業必須要抓住這一有利的發展機遇，不斷提升自身生產技術水平，加強技術“從0到1”的轉變，使氧化鋁的生產數量及質量得到提升，努力解決環境污染及能源過度消耗等問題，真正能促使社會經濟和諧發展。